新华网北京１１月７日专电（记者王腊梅）在此间召开的第六届中国亚洲清洁燃料国际研讨会上，中国石化高级副总裁曹湘洪先生介绍，近年来，为配合我国机动车燃料的质量升级步伐，中国石化正在积极组织清洁燃料生产技术开发和炼油厂油品升级改造工作。

               
    据介绍，炼油厂油品升级改造是一项复杂的工程，涉及设计、施工、管理、工艺和设备等诸多方面。参照国外案例，中国石化在炼油厂升级改造时着重考虑如下方面：

               
    一、我国炼油厂升级改造要充分借鉴其他发达国家的成功经验。西方发达国家对汽油中烯烃和芳烃含量要求不尽相同，但在降低硫含量方面的意见完全一致。我国炼油厂的升级改造也应以降低硫含量为中心目标。

               
    二、设计改造方案时应结合炼油厂的装置构成特点和我国汽柴油质量指标要求。我国炼油厂的装置构成与欧美等国的炼油厂装置构成不同，我国对油品组成和质量的要求也与国外标准有差别。在保证生产的油品质量符合国家标准的前提下，我国的炼油厂升级改造应结合自身特点进行。

               
    三、一次规划，分步实施。在炼油厂质量升级改造时要从长计议，要充分考虑环保法规对炼油厂的影响。升级改造工作可以分阶段实施，前期的改造要为后续阶段的改造创造条件并预留余地，这样可以减少炼油厂的一次投入资金量，并分步骤达到环保要求。

               
    四、全盘综合考虑一座炼厂或附近数座炼厂的油品质量升级问题，精心选择技术路线和工艺流程，以尽可能低的投资成本达到油品质量升级要求。
               
    五、充分重视改造的前期工作，前期准备是否充分，直接关系到改造项目的成败。改造设计中，注意数据的可靠性和准确性，尽量采用现场实测数据，注意工艺和设备设计的瓶颈制约和细节，以提高改造后装置的效能。

               
    六、注重工艺的整合和一体化。根据市场的需要采用新工艺新技术，但是要更加注重在炼厂加工原料和现有工艺装置的基础上，通过工艺组合、配套的效果，满足市场的要求，追求成本效益。

               
    七、着力提高炼油厂的灵活性。根据原油供应市场的变化，择优选择原油种类；根据产品需求和规格的变化，调整生产经营计划、改变工艺，获取最大效益，并为满足未来市场要求打下一定基础。

    八、尽可能利用现有设备。最大限度减少新设备安装和设备改动，尽可能利用现有设备或购买现成设备，减少投资，缩短工期。
               
    九、加快先进管理手段方面的投入、提高管理和操作水平。（完）